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簡(jiǎn)易雙牽引機(jī)的裝置牽引力控制
上述簡(jiǎn)易雙牽引機(jī)裝置2和第二牽引裝置3的牽引力為30至120KG,且為可調(diào)恒張力,牽引的速度為0至1.2m/s,比較大回程速度為0至2.5m/s,比較大切割尺寸為寬200,高100,比較大行程為長(zhǎng)度26米,操作方式可以為自動(dòng)或手動(dòng),擠壓時(shí)同步前進(jìn),擠壓時(shí)快速返回,驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)22和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)32為3.5KW。
系統(tǒng)則均為液壓系統(tǒng),整個(gè)雙軌全自動(dòng)雙牽引機(jī)100的總功率為15KW。通過液壓油缸(未標(biāo)號(hào),下同)推動(dòng)壓條27的打開閉合動(dòng)作實(shí)現(xiàn)夾料,夾持機(jī)構(gòu)24和第二夾持機(jī)構(gòu)34具有的托板26可以90度升降,并且旋轉(zhuǎn)伸縮,第二夾持機(jī)構(gòu)34與夾持機(jī)構(gòu)24高低錯(cuò)位,兩者獨(dú)立循環(huán)夾料,確保回程不擦傷鋁型材200,壓條27的曲線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式,壓緊自鎖可靠,托板26和壓條27均由液壓油缸控制。
預(yù)設(shè)牽引力壓力,循環(huán)開始后,牽引裝置2在焊接位置夾緊鋁型材200由獨(dú)立的切割鋸53進(jìn)行切割,將鋁型材200牽引到一端,第二牽引裝置3預(yù)先返回原點(diǎn),夾緊鋁型材200,再由獨(dú)立的切割鋸53進(jìn)行切割,兩者循環(huán)牽引,實(shí)現(xiàn)零延遲。如果在擠壓循環(huán)結(jié)束前鋁型材200傳遞沒有完成,傳遞操作將在非擠壓循環(huán)中被執(zhí)行,鋁型材200的擠壓機(jī),將暫停直到牽引裝置2回到初始位置。鋁型材200的擠壓機(jī)非擠壓循環(huán)結(jié)束、繼續(xù)擠壓加工后,牽引裝置2的夾持機(jī)構(gòu)24將伸出,第1牽引裝置2將升起、加速、在焊接標(biāo)記處夾緊,壓力從第二牽引裝置3傳送給牽引裝置2,牽引裝置2將會(huì)在焊接標(biāo)記處切割鋁型材200,鋸切完成后,第二牽引裝置3將把鋁型材200送出,隨后第二牽引裝置3松開第二夾持機(jī)構(gòu)34,整體升高,同時(shí)動(dòng)力電機(jī)機(jī)構(gòu)7的處理系統(tǒng)會(huì)收到一個(gè)傳遞請(qǐng)求,第二牽引裝置3將返回并接受下一個(gè)擠型的傳遞。在非擠壓循環(huán)中,當(dāng)收到“一個(gè)鋁錠”信號(hào)后,程序循環(huán)將結(jié)束,第二牽引裝置3把一個(gè)鋁型材200送出并放置預(yù)備傳送,動(dòng)力電機(jī)機(jī)構(gòu)7的處理系統(tǒng)為更換程序或接受下一個(gè)循環(huán)啟動(dòng)指令做好準(zhǔn)備。
上述雙軌全自動(dòng)雙牽引機(jī)100中,由于設(shè)置了兩個(gè)牽引裝置,分別為牽引裝置2和第二牽引裝置3,并且由于第二夾持機(jī)構(gòu)34具有第二升降機(jī)構(gòu)35,藉由該第二升降機(jī)構(gòu)35,使得第二夾持機(jī)構(gòu)34升降并用以夾持鋁型材200伸至支撐架4處,夾持機(jī)構(gòu)24藉由該第1驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)22驅(qū)動(dòng),夾持機(jī)構(gòu)24也可以夾持鋁型材200伸至支撐架4處,使得待加工的鋁型材200位于第三固定架51,且在切割鋸53的下方,該第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)52驅(qū)動(dòng)切割鋸53工作,鋁型材200加工,循環(huán)錯(cuò)開的進(jìn)行牽引,完全達(dá)到了零延遲目的。
以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明,簡(jiǎn)易雙牽引機(jī)非因此局限本實(shí)用新型的zhuanli范圍,所以,凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化,均包含于本實(shí)用新型的zhuanli范圍內(nèi)。