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鋁型材擠出機(jī)氧化自動(dòng)化生產(chǎn)線是我國(guó)近年來(lái)新建的自動(dòng)化設(shè)備。該生產(chǎn)線節(jié)省了人工成本,降低了化學(xué)品消耗,清潔了車間環(huán)境,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,受到了鋁型材擠出行業(yè)的廣泛歡迎。
自動(dòng)化生產(chǎn)線主要由自動(dòng)驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)供電(氧化、著色、電泳)、自動(dòng)跨車、工件自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)電泳固化爐、上下排氣系統(tǒng)等組成。這里我們將對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線做一個(gè)大致的介紹,然后我們將描述每個(gè)部分的特點(diǎn)和應(yīng)用。
與手動(dòng)生產(chǎn)線相比,自動(dòng)生產(chǎn)線主要有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)不再手動(dòng)驅(qū)動(dòng),解決了手動(dòng)線纜經(jīng)常遇到的產(chǎn)品質(zhì)量失控、化學(xué)品消耗過(guò)多、廢水處理成本高的問題。
(2)工件的流程步驟執(zhí)行,洗滌時(shí)間,等進(jìn)行根據(jù)設(shè)定好的過(guò)程時(shí)間,沒有工作,減少洗滌時(shí)間,缺乏足夠的工件傾斜,下降時(shí)間因此消除了手工生產(chǎn)線往往是因?yàn)榈踯囁緳C(jī)嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程所造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
(3)在人工生產(chǎn)線的操作中,由于工件傾角不夠,滴液時(shí)間不夠,更多附著在工件上的化學(xué)藥品被帶入下道工序,導(dǎo)致化學(xué)藥品的大量消耗。
(4)在人工生產(chǎn)線上,由于化學(xué)藥品的消耗量大,要清洗工件,必須增加清洗水的用量。這反過(guò)來(lái)又增加了廢水處理量,從而增加了廢水處理的成本。
(5)減少經(jīng)營(yíng)者數(shù)量,提高企業(yè)效率。在自動(dòng)化生產(chǎn)線上,運(yùn)行、橫車、固化爐、電源等不需要人工操作,從而減少了操作人員的數(shù)量,從而提高了企業(yè)的效率。
(6)安全可靠,減少事故發(fā)生。在氧化生產(chǎn)線上,一般事故大多是由違法操作引起的。采用自動(dòng)化生產(chǎn)線,完全避免了設(shè)備非法操作造成的事故。
目前,有多種形式的鋁型材擠出機(jī)自動(dòng)氧化生產(chǎn)線在使用。