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1.減少鋁爐渣的對(duì)策
鋁合金熔煉過(guò)程中,跟著渣量增添,鋁的熔損也增多,而渣量的多少與熔煉溫度、爐料形態(tài)、制作工藝等因素相關(guān)。從下面幾方面減少渣量:
(1)正確的爐子幾何尺寸及加料順次;
(2)嚴(yán)格管制熔煉溫度,預(yù)防過(guò)熱,火焰放射應(yīng)有肯定的角度,以便迅速熔化,縮小熔煉時(shí)光;
(3)合適的熔劑量和精練時(shí)光,攪拌要穩(wěn)定,不毀壞熔體表面氧化膜,合適對(duì)鋁熔體掩蓋;
(4)對(duì)廢雜鋁分類(lèi)、洗刷,對(duì)比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包;
(5)扒渣前對(duì)渣處理
2 對(duì)爐渣的處理
(1)扒渣前的處理
精練后浮到熔體表面的渣,與熔體的浸潤(rùn)性較好,潮濕角小于90o,渣中混有相等數(shù)目的熔體,這一部分熔體呈顆粒狀分布在渣中,與渣粘附在一起。熔體溫度低時(shí)二者的潮濕性更好,若此時(shí)扒渣,隨渣帶出的熔體分量約是渣分量的60%。將爐渣量1‰~2‰的造渣劑平均地撒地熔體表面,來(lái)減少渣中的含鋁量。造渣劑與鋁液的反應(yīng)如下:Na2SiF6→2NaF+SiF4;2NaF+Al2O3→NaAlO2+NaAlOF2 ;4NaF+2Al2O3→3NaAlO2+NaAlF4 ;6NaF+Al2O3→2AlF3+3Na2O 反應(yīng)物AlF3與鋁、氧產(chǎn)生放熱反應(yīng),所釋放的熱量,使粘性熔渣成為松散粉末狀的干性渣。如此,鋁熔體與渣中氧化物的潮濕性變小,使混在渣中的顆粒狀鋁滴擺脫而出,回到熔體中。
(2)出爐后的鋁渣處理
應(yīng)該指出,始末上述處理后扒出的渣仍混有鋁滴。在扒渣時(shí),首先將其扒入帶有孔眼的鐵箱內(nèi),使一部分粘附在渣上的鋁熔體可滲漏出。扒渣完成后,再將渣倒入籌劃好的坑內(nèi)(經(jīng)獨(dú)特處理),向渣中撒一些造渣劑,同時(shí)攪拌,使渣與造渣劑混勻,5~10min后從坑內(nèi)將渣扒出。依靠造渣劑的迅速升溫作用使渣溫抵達(dá)950℃控制,渣中鋁滴周?chē)难趸し至?,而鋁滴借助自身重力逐步齊集落到坑底。