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提高鋁合金型材成品率是降低企業(yè)生產(chǎn)成本較直接和有效的方法。成品率每提高1個百分點,鋁材的生產(chǎn)費用將降低23元~30元,以一個年產(chǎn)1萬t鋁型材的企業(yè)來說,若每噸鋁型材的成品率提高5個百分點,每年可節(jié)約125萬元,而這125萬元是純利潤。成品率的提高是建立在產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)之上,與產(chǎn)量又是同比關(guān)系。提高成品率是一個系統(tǒng)工程,通過單一工藝方法很難大幅提高成品率,必須是多環(huán)節(jié)的累積提高。提高成品率又是一個細致的工作,不僅需要技術(shù)工藝做支撐,更需要嚴謹、務(wù)實、科學的管理。
1 影響成品率的因素
影響成品率的因素是多方面的,就牽引生產(chǎn)而言主要有以下幾個方面:
(1)鋁鑄錠的質(zhì)量直接決定牽引制品的成品率。
(2)模具、牽引工具對成品率有很大影響,它們直接關(guān)系到牽引制品的質(zhì)量,制品合格率高則成品率就高。
(3)生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計劃下達的合理性以及生產(chǎn)報表原始數(shù)據(jù)的準確性也是提高成品率的前提。各種生產(chǎn)報表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材牽引前計算鑄錠長度的重要依據(jù)。
(4)牽引工藝包括根據(jù)牽引比選定牽引設(shè)備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等,每步工藝是否科學、細致、合理也對成品率影響很大。
(5)操作人員的熟練程度和責任心是提高牽引成品率所必備的。
2 提高牽引鋁型材成品率的工藝方法
2.1 提高鑄錠質(zhì)量是保證牽引成品率的前提
鑄錠對牽引生產(chǎn)來說是原材料。鑄錠組織均勻,晶粒細小,無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時,不僅可以降低牽引力、提高牽引速度,提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量,而且可以減少牽引制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點等表面缺陷。比如較小的夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排出,但會造成型材表面犁痕,產(chǎn)生一定長度的幾何廢料;較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排出,引起塞模或牽引制品開裂而被迫更換模具,這樣就會嚴重影響成品率。
2.2適當加大牽引系數(shù),提高牽引成品率
每個鋁材廠都有一系列牽引機型,各廠家根據(jù)產(chǎn)品的牽引比、冷床長度、制品外接圓直徑、牽引筒長度和直徑等,合理確定制品將在哪臺牽引機上生產(chǎn)。實踐證明,同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的牽引機上生產(chǎn)時,由于牽引系數(shù)不同,對制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響,其成品率也會產(chǎn)生差異。