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使用現(xiàn)代化的鋁型材牽引機,好處之一就是當(dāng)鋁型材達到了正確的擠出長度時,牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似,但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度,沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節(jié)省更多的成本,因為在減少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。鋁型材牽引機從擠壓機擠出后,最重要的目標(biāo)就是通過減少廢料,來提高產(chǎn)量和可出貨率,把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高,所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到最少,必須實現(xiàn)在停車痕處鋸切(停車痕指非擠壓周期過程中,模具在型材上留下的痕跡)。只有兩種技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕從擠壓機出來后,將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后,在非擠壓周期內(nèi)在首支和第二支型材之間切斷。兩種技術(shù)各具優(yōu)勢。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個擠壓周期的風(fēng)冷時間,這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成
本較低(設(shè)備成本和所占工廠空間成本)并且允許一棒多切模式操作,而無需停止擠壓機。