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鋁型材產(chǎn)生扭擰彎曲的原因及解決方法可以歸納為以下幾點(diǎn):
原因
1.模具設(shè)計(jì)不合理:
鋁擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致金屬在擠壓過程中流動(dòng)不均勻。
鋁合金型材模具型孔布局不合理,同樣會(huì)造成金屬流動(dòng)不均勻。
2.擠壓工藝不當(dāng):
擠壓速度過快或擠壓溫度過高,使得金屬流動(dòng)難以控制,產(chǎn)生扭擰彎曲。
3.導(dǎo)路與潤滑問題:
導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路,導(dǎo)致型材在擠壓過程中無法保持直線運(yùn)動(dòng)。
潤滑不合適,增加了金屬流動(dòng)的阻力,使得型材容易產(chǎn)生扭擰彎曲。
4.材質(zhì)與截面積問題:
各批次冶金擠壓型材材質(zhì)不穩(wěn)定,每根材料局部區(qū)域的硬度不均勻。
型材截面積不均勻或不對(duì)稱,導(dǎo)致在拉彎過程中收邊與放邊應(yīng)力不平衡。
解決方法:
1.修整模具:
對(duì)鋁擠壓模具工作帶進(jìn)行修整,確保金屬流動(dòng)均勻。
合理設(shè)計(jì)鋁擠壓模具結(jié)構(gòu),避免型孔布局不合理導(dǎo)致的金屬流動(dòng)不均勻。
2.優(yōu)化擠壓工藝:
采用合理的擠壓速度,避免過快導(dǎo)致金屬流動(dòng)失控。
在保證出口溫度的前提下,盡量采用低溫?cái)D壓,以減少金屬流動(dòng)的阻力。
3.配置合適的導(dǎo)路與潤滑:
安裝合適的導(dǎo)路,確保型材在擠壓過程中保持直線運(yùn)動(dòng)。
選擇合適的潤滑劑,減少金屬流動(dòng)的阻力,提高擠壓效率。
4.調(diào)整材質(zhì)與截面積:
確保各批次冶金擠壓型材材質(zhì)穩(wěn)定,避免硬度不均勻?qū)е碌呐Q彎曲。
在設(shè)計(jì)型材截面積時(shí),要考慮各截面部分的延伸力,確保截面積均勻?qū)ΨQ。
5.采用牽引機(jī)牽引擠壓:
使用鋁擠壓牽引機(jī)進(jìn)行牽引擠壓,可以更有效地控制型材的流動(dòng)方向,減少扭擰彎曲的發(fā)生。
后期校正:
對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生扭擰彎曲的鋁型材,可以通過后期校正來補(bǔ)救。矯直的方法包括拉伸矯直、輥式矯直、壓力矯直等,應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的矯直方法。
綜上所述,通過修整模具、優(yōu)化擠壓工藝、配置合適的導(dǎo)路與潤滑、調(diào)整材質(zhì)與截面積、采用牽引機(jī)牽引擠壓以及后期校正等措施,可以有效地解決鋁型材產(chǎn)生扭擰彎曲的問題。
佛山市南海銅正機(jī)械設(shè)備有限公司,位于中國鋁型材行業(yè)重鎮(zhèn)廣東省佛山市南海獅山。是專業(yè)設(shè)計(jì)制造智能中斷鋸、自動(dòng)雙牽引機(jī)、PG鋁型材擠壓模具拋光機(jī)的廠家。