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我們都知道鋁型材牽引機(jī)是一種用來(lái)擠出型材的設(shè)備。你知道鋁型材的生產(chǎn)是由一整條生產(chǎn)線的設(shè)備完成的嗎?如何解決擠壓型材的變形?筆者將一些關(guān)于擠出機(jī)的知識(shí),借此機(jī)會(huì)更新文章幫助大家解決疑問(wèn),希望對(duì)大家有所幫助和啟發(fā)。
材料加工成型,想要生產(chǎn)精美的鋁制品總共需要六種設(shè)備來(lái)完成,這六種設(shè)備分別是:鋁型材擠壓機(jī)、長(zhǎng)桿熱剪爐、時(shí)效爐、冷床生產(chǎn)線、熱響應(yīng)模具爐、雙牽引矯直機(jī),生產(chǎn)鋁合金型材還需要經(jīng)過(guò)鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四道工序。
如何解決擠壓鋁機(jī)擠壓鋁冷變形的問(wèn)題?
鋁型材一旦出現(xiàn)冷變形,這是由于晶內(nèi)和晶間損傷的發(fā)生,由于晶內(nèi)和晶間的微裂紋或宏觀裂紋、裂紋等缺陷,會(huì)使鋁型材密度降低;對(duì)抗逆性的變化有明顯的影響。材料在冷變形后,內(nèi)能增大,使其化學(xué)性質(zhì)更加不穩(wěn)定,容易被腐蝕,尤其容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。在實(shí)際的加工過(guò)程中,鋁型材擠壓和制造過(guò)程中各個(gè)工序的要求都是非常嚴(yán)格的。為了提高產(chǎn)品的合格率和使用效果,鋁型材加工成型后不能有一點(diǎn)變形,表面也不能有缺陷,否則會(huì)報(bào)廢其他工件,這就是為什么要嚴(yán)格避免冷變形。