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三頭雙軌牽引機擠壓出的產(chǎn)品沿長度方向具有相同的形狀和截面尺寸,采用更換模具或特殊模具結(jié)構(gòu)的方法,可加工沿長度方向形狀和截面尺寸不同階段的變截面型材和逐步變截面型材。三頭雙軌牽引機主要采用液壓機,有立式和臥式兩種。大型擠出機多為臥式。熱擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟指標與材料強度、塑性、溫度、速度、潤滑、模具角度、擠出比、毛坯長度等工藝條件的選擇密切相關(guān)。擠壓壓力和擠壓速度因材料性能和產(chǎn)品形狀和尺寸的不同而變化很大。潤滑是擠壓生產(chǎn)的關(guān)鍵。它的作用是減少摩擦,保護模具和毛坯的表面。石墨潤滑劑多用于銅型材的擠壓。
冷擠壓:優(yōu)點是精度高,可以做到少切削或不切削,強度性能高,勞動生產(chǎn)率高,可以加工復雜的機械零件等。常見的冷擠壓方法除了正向擠壓和反向擠壓外,還有復合擠壓。復合材料擠壓既有正向擠壓的特點,也有反向擠壓的特點。與熱擠壓相比,冷擠壓的變形阻力更大,這對模具、鋼錠熱處理不良、潤滑等工藝條件提出了特殊要求。通常,冷擠壓坯料需要經(jīng)過熱處理來軟化金屬,消除內(nèi)應力,這與加工過程中的成品質(zhì)量、性能和能耗有關(guān)。由于冷擠壓時摩擦力大,也可以提前磷化后對表面進行潤滑。