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鋁材擠牽引機(jī)選型的注意事項(xiàng)
(1)捏合設(shè)備的選擇方法是根據(jù)確定的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)工藝的要求來確定的。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,選擇相應(yīng)的捏合設(shè)備,如管材生產(chǎn)、棒材生產(chǎn)、在線卷取線坯生產(chǎn)計(jì)劃等。根據(jù)工藝要求,可以選擇適合該工藝的捏合設(shè)備。例如,水封捏合法可用于易氧化的銅及銅合金,靜水捏合法可用于各種涂層材料的捏合成型。需要獲得長(zhǎng)達(dá)幾公里甚至幾萬米的軋制產(chǎn)品,可以采用Conform連續(xù)捏合工藝。
(2)根據(jù)產(chǎn)品的類型、規(guī)格、功能和質(zhì)量要求選擇捏合設(shè)備。如果選擇捏合機(jī)噸位的大小,主要是根據(jù)被捏合產(chǎn)品的大小或中心坯料的大小,并考慮必要的變形程度來確定鋼錠的大小和捏合缸的所需尺寸,以確認(rèn)選擇和捏合。捏合機(jī)噸位的大小。另外,確認(rèn)捏合機(jī)的方法是根據(jù)不同的類型、規(guī)格和質(zhì)量要求而定的。
(3)根據(jù)工藝功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和捏合設(shè)備之間的合理匹配選擇捏合設(shè)備。不同的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了捏合機(jī)的不同用途。在選擇捏合設(shè)備時(shí),要考慮主要設(shè)備之間的合理配置和平衡,以充分發(fā)揮設(shè)備能力,獲得更高的生產(chǎn)效率。一般不允許因主要設(shè)備跟不上而停工等待材料。
(4)要考慮捏合設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度的要求。為了提高生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,降低消耗,降低成本,提高捏合產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)捏合設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化的要求越來越高。因此,在條件允許的情況下,在選擇捏合設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量選擇工藝設(shè)備。選用時(shí)要經(jīng)過調(diào)查論證和生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)的技術(shù)和可靠性。同時(shí),在企業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)具備完成的可能條件,不能盲目選用。另外,在選用的捏合設(shè)備滿足現(xiàn)有要求的情況下,要考慮留有發(fā)展空間。如果不考慮這一點(diǎn),將導(dǎo)致落后和被迫的局面,特別是對(duì)于進(jìn)口捏合設(shè)備。應(yīng)注意。
(5)在選用時(shí)要考慮捏合設(shè)備具有良好的經(jīng)濟(jì)效果: 1)在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)捏合設(shè)備和通用捏合設(shè)備的情況下,盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和通用設(shè)備。特別是在引進(jìn)捏合設(shè)備時(shí),應(yīng)考慮備件國(guó)產(chǎn)化,在提高經(jīng)濟(jì)效益、應(yīng)用效果、縮短設(shè)備設(shè)備時(shí)間等方面具有優(yōu)勢(shì)。 2)在沒有參考規(guī)范和通用設(shè)備的情況下,應(yīng)考慮制造簡(jiǎn)單、成本低等因素,根據(jù)工藝要求提出合理的捏合設(shè)備技術(shù)參數(shù)。 3)考慮廠區(qū)土建規(guī)劃條件和現(xiàn)有水、電、風(fēng)、空氣條件,以及廠區(qū)冬、夏季平均溫濕度情況等,提出合理的捏合規(guī)劃要求設(shè)備。根據(jù)捏合機(jī)的選型標(biāo)準(zhǔn)來選擇捏合機(jī),需要綜合考慮液壓系統(tǒng)和控制方法的選擇和規(guī)劃。