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現(xiàn)代牽引機(jī)的一個(gè)特點(diǎn)是向節(jié)能方向發(fā)展。降低鋁制品成本的重要措施之一是節(jié)能。牽引機(jī)的功率相當(dāng)大,節(jié)能自然成為創(chuàng)業(yè)者的選擇。自主研發(fā),采用伺服系統(tǒng)節(jié)能控制,優(yōu)化液壓回路設(shè)計(jì),降低鋁材在擠壓過(guò)程中的電耗。其原理和優(yōu)點(diǎn)如下: (1)現(xiàn)有的牽引機(jī)功率控制方式是采用6極或4極恒速交流異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據(jù)擠出速度的需要改變油泵的變量機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)調(diào)速功能;葉片泵需要液壓驅(qū)動(dòng)來(lái)提供輔助作用。
它有以下缺點(diǎn): ①主機(jī)在待機(jī)狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生無(wú)用的電力。 ②葉片泵在每個(gè)擠壓循環(huán)中提供輔助動(dòng)作時(shí)的實(shí)際工作時(shí)間僅為十秒左右,其余時(shí)間通過(guò)溢流切割回油,會(huì)消耗一定的電能。 ③油泵長(zhǎng)期處于工作或怠速狀態(tài),會(huì)縮短其使用壽命。 ④主機(jī)待機(jī)、電機(jī)、油泵空轉(zhuǎn)時(shí),液壓油會(huì)發(fā)熱。 (2)牽引機(jī)采用伺服控制系統(tǒng)后,由PLC控制電機(jī)和油泵,根據(jù)牽引機(jī)的工作狀態(tài)和擠出速度要求,實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)和所需電機(jī)轉(zhuǎn)速,真實(shí)地體現(xiàn)了主人。所需的功率。從而降低了能耗,提高了油泵的使用壽命,降低了液壓油的溫度,提高了動(dòng)力系統(tǒng)的功率因數(shù),提高了擠壓速度的控制精度。使用擠出機(jī)伺服系統(tǒng),可以真實(shí)反映擠出機(jī)的耗電量和耗電量,實(shí)現(xiàn)智能化控制。與舊式液壓控制系統(tǒng)相比,每生產(chǎn)一噸鋁可節(jié)電15%~20%